தொழில் செய்திகள்

பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் வெள்ளை புள்ளிகளின் காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

2020-01-09
1. பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் வெள்ளை புள்ளி பிரச்சினை என்ன?

சில பிசிபிஏ பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள் வெள்ளை புள்ளிகளை சந்திக்கக்கூடும். வெல்டிங் அல்லது பிந்தைய வெல்டிங் சுத்தம் செய்யும் போது வெள்ளை புள்ளிகள் பொதுவாக நிகழ்கின்றன, மேலும் அவை முக்கியமாக பிசிபி, முள் மற்றும் சாலிடர் கூட்டு மேற்பரப்பில் அல்லது அதைச் சுற்றியுள்ள வெள்ளை புள்ளிகள் அல்லது வெள்ளை எச்சங்களாக வெளிப்படுகின்றன. Pcba OEM எலக்ட்ரானிக் பொருட்கள் கொள்முதல் கட்டமைப்பு பாகங்கள் உற்பத்தி SMT செயலாக்கம், pcba உற்பத்தி, இயந்திர சட்டசபை, இயந்திர சோதனை, ஒரு வலுவான பொறியியல் குழுவுடன், OEM / வாடிக்கையாளரை பல்வேறு வகைகளை சந்திக்க உறுதியளித்த IT கட்டமைப்பு மற்றும் விநியோக சங்கிலி மற்றும் அறிவியல் தர மேலாண்மை அமைப்பின் முழுமையான தொகுப்பை வழங்குகிறது. உற்பத்தி தேவைகள். படிக ரோசின், ரோசின் மரபுபிறழ்ந்தவர்கள், கரிம மற்றும் கனிம உலோக உப்புகள், குழு ஃப்ளக்ஸ், ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சோப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வெல்டிங் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் பிற இரசாயனங்கள் போன்ற எதிர்வினை பொருட்களால் வெள்ளை புள்ளி பொருட்கள் உருவாக்கப்படலாம். இருப்பினும், பெரும்பாலான ரோசின் அல்லது நீரில் கரையக்கூடிய அமிலங்கள் ஃப்ளக்ஸ் இருந்து ரசாயன மாற்றங்களுக்கு உட்படுகின்றன, இதனால் அதன் அசல் கலவையை விட கிளீனரில் கரைவது மிகவும் கடினம்.

பொது பைன் பிசின் எச்சங்கள், ஒத்த கலைப்பு கொள்கை மற்றும் கலைப்பு குணகம் ஆகியவற்றின் படி, வீக்கத்தை அடைய வெவ்வேறு கரைப்பான் சேர்க்கைகளைத் தேர்வுசெய்து, கரைப்பை சுத்தம் செய்து அகற்றலாம். இருப்பினும், கரிம அமிலங்கள் தகரம் மற்றும் ஈயம் போன்ற உலோகங்களுடன் வினைபுரிந்து அவற்றின் உலோக ஆக்சைடுகள் கார்பாக்சிலேட்டை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அதிக வெப்பநிலை, உருவாகும் நேரம் நீண்டது. இந்த கடினமான உலோக உப்பை பொது கரைப்பான் மூலம் அகற்ற முடியாது மற்றும் மீயொலி உதவி சுத்தம் தேவை. எனவே, இந்த எச்சத்தின் தலைமுறையை வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலமும், நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் குறைக்க முடியும். கூடுதலாக, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கரிமப் பொருள்களைக் குறைப்பது ஃப்ளக்ஸ் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பை சுத்தம் செய்வதில் சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது. கூடுதலாக, பல வகையான பிசிபி குடும்ப ஃப்ளக்ஸ் உள்ளன, இது பிசிபி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ரசாயன குறுக்கீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் ஃப்ளக்ஸ் மீது சில கரைப்பான்களின் குறுக்கீடு ஃப்ளக்ஸ் அசல் மேற்பரப்பு தரத்தை அழிக்கிறது. வெள்ளை புள்ளி நிகழ்வு முடிவில்லாமல் வெளிப்படுங்கள், முகவரை சுத்தமாக மட்டும் தேர்வு செய்யவும். தயாரிப்பு தரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பிசிபிஏ செயலாக்க தயாரிப்புகளில் பல்வேறு வகையான வெள்ளை புள்ளிகள் இருப்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, பல்வேறு வகையான வெள்ளை புள்ளிகளின் காரணங்களைக் கண்டறிய வேண்டியது அவசியம். அலை சாலிடரிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் ஆகியவற்றில் வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும். வெள்ளை புள்ளியின் கலவை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் அதன் உருவாக்கத்திற்கான காரணத்தை கணிப்பது எளிதல்ல. அலை சாலிடரிங் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வெள்ளை புள்ளியை அடையாளம் காண்பதில் உள்ள சிரமம் காரணமாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அலை சாலிடரிங் தரத்தை தீர்மானிக்க பின்வரும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் வெள்ளை புள்ளி கூறுகளை அடையாளம் காணும் முறை

வெல்டிங் அடையாளம் மீண்டும் ஃப்ளக்ஸ் அடையாளம் காணப்படுகிறது, ஆனால் அலை சாலிடரிங் படிநிலையைத் தவிர்க்கவும். வெள்ளை புள்ளி இல்லை என்றால், அது அதிகப்படியான வெல்டிங் வெப்பநிலை அல்லது வெல்டிங் நேரத்துடன் தொடர்புடையது.

சவர்க்காரம் / சுத்தம் செயல்முறை லேபிள்

நிலையான அசெம்பிளி செயல்முறையுடன், பிசிபிஏ செயலாக்கம் அறை வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலை குறையும் வரை வெல்டிங் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கு இடையிலான நேரத்தை நீட்டிக்கிறது. வெள்ளை புள்ளிகள் இல்லை என்றால், சிக்கல் துப்புரவு செயல்முறையின் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையது.

3. பி.சி.பி சிக்கல் தொகுப்பிலிருந்து பல பிரிக்கப்படாத வெற்று தகடுகளை அடையாளம் கண்டு அகற்றும், மேலும் அவற்றை ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுவதற்கான பொதுவான துப்புரவு நடைமுறையுடன் முன்கூட்டியே கழுவ வேண்டும். முன் அசைக்கப்பட்ட வெற்று தகடுகள் நிலையான சட்டசபை செயல்முறைக்குப் பிறகு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. முன் கழுவப்பட்ட பலகையில் அதே செயல்முறைக்குப் பிறகு எந்த வெள்ளை புள்ளிகளும் தோன்றவில்லை என்றால், ஒளி தட்டு மாசுபட்டுள்ளது என்பதுதான் பிரச்சினை. உற்பத்தி செயல்முறையில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

சிக்கல் தொகுப்பிலிருந்து பல செருகப்படாத வெற்று தகடுகளை அகற்றவும், ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்க வேண்டாம், ஆனால் நிலையான சட்டசபை செயல்முறையைப் பின்பற்றவும். OEM OEM தலைமுறை செயலாக்கம் மற்றும் பல தகுதிவாய்ந்த நிர்வாக பணியாளர்கள் மற்றும் திறமையான தொழிலாளர்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சர்வதேச மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் முழுமையான சோதனை தொழில்நுட்பம் மற்றும் விஞ்ஞான தர மேலாண்மை அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, பல்வேறு வகையான உற்பத்தியின் OEM / வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உறுதிபூண்டுள்ளது, தயாரிப்பு கூறுகள் கொள்முதல் முதல் உற்பத்தி சட்டசபை வரை வழங்க, தொழில்நுட்ப ஆதரவு சேவைகளின் முழு வீச்சு. வெள்ளை புள்ளிகள் இல்லை என்றால், சிக்கல் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடருடன் தொடர்புடையது.

(5) பி.சி.பி.ஏ செயலாக்க மேற்பரப்பில் எச்சம் இருப்பதற்கான பிற காரணங்களை அடையாளம் காண்பதற்கான பிற காரணங்கள், அவை ஆப்டிகல் முறையால் கண்டறியப்படலாம், அல்லது சொட்டு நீர் அல்லது எத்தனால் போன்ற கரைப்பான்களால் கவனிக்கப்படுகின்றன. இது தண்ணீரில் கரையக்கூடியதாக இருந்தால் ஒரு கனிம எச்சமாகவும், ஆல்கஹால் கரையினால் கரிம எச்சமாகவும் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. பிசிபிஏ வெள்ளை புள்ளிகளின் வகைகள், காரணங்கள் மற்றும் துப்புரவு முறைகள் பாரம்பரிய பிசிபிஏ துப்புரவு முறைகள் இந்த தாளில் சம்பந்தப்பட்ட சில பயனற்ற வெள்ளை புள்ளிகளில் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட செல்வாக்கைக் கொண்டிருக்கக்கூடும்.